Dầu truyền nhiệt có thể sử dụng được 10, 15 năm hoặc hơn.
Hoặc nó có thể bị hỏng ngay trong năm đầu tiên.
Gần đây chúng tôi đã đến thăm một số khách hàng sử dụng dầu truyền nhiệt và tham gia vào việc đổ đầy vào một hệ thống dầu truyền nhiệt dung tích lớn (>300 m³). Điều này nhắc tôi nhớ rằng những ngày đầu vận hành cực kỳ quan trọng.
Hầu hết các vấn đề với dầu truyền nhiệt không bắt đầu sau nhiều năm sử dụng. Chúng bắt đầu ngay trong giai đoạn đầu chạy thử.
Một vài kinh nghiệm quan trọng được đúc rút từ quá trình làm việc:
🔹 Làm sạch hệ thống trước khi đổ đầy
- Bất kỳ cặn bẩn, hóa chất hoặc rỉ sét nào cũng có thể làm nhiễm bẩn dầu ngay lập tức. Luôn xác nhận hệ thống sạch sẽ và so sánh dầu mới với dầu trong hệ thống sau 24–48 giờ.
🔹 Kiểm soát sự tiếp xúc với oxy
- Dầu nóng + không khí = quá trình oxy hóa.
- Các bình giãn nở nên được giữ ở nhiệt độ thấp (~50 °C) và lý tưởng nhất là được bảo vệ bằng khí Ni tơ phủ hoặc bộ lọc hút ẩm.
🔹 Cần phải gia nhiệt từ từ
- Việc làm nóng nhanh có thể gây quá nhiệt cục bộ và cracking nhiệt sớm.
- Nguyên tắc an toàn là làm nóng từ từ theo chu kỳ với các giai đoạn giữ nhiệt.
🔹 Theo dõi sớm
- Các thông số chính cần theo dõi bao gồm nước, chất không tan và cặn carbon Conradson.
- Lấy mẫu sớm sau khi đổ đầy giúp phát hiện các vấn đề trước khi quá trình phân hủy diễn ra nhanh hơn.
🔹 Duy trì sự tuần hoàn dầu trong quá trình tắt máy
- Việc tuần hoàn nên tiếp tục cho đến khi dầu nguội xuống khoảng 80°C để tránh các điểm nóng.
- Khi được vận hành đúng cách, hệ thống dầu truyền nhiệt có thể hoạt động tốt trong hơn một thập kỷ.
- Nhưng nếu các bước đầu tiên sai sót, sự xuống cấp sẽ bắt đầu ngay lập tức.
💬 Bài học lớn nhất của bạn khi khởi động hệ thống dầu truyền nhiệt là gì?
Sai lầm phổ biến nhất trong quá trình khởi động hệ thống liên quan đến bình giãn nở. Ngoài ra, các chất gây ô nhiễm thường gặp nhất trong các hệ thống này là nước và nhiên liệu. Tất cả những điều này ban đầu làm hỏng chất truyền nhiệt và sau đó là toàn bộ hệ thống, dẫn đến việc dừng máy ngoài kế hoạch.