Các loại chất làm đặc dạng xà phòng bao gồm:
xà phòng lithium 12-hydroxy stearat, xà phòng lithium stearat, xà phòng canxi, xà phòng natri và xà phòng nhôm.
Xà phòng Lithium
Mỡ bôi trơn từ xà phòng lithium 12-hydroxy stearat là loại mỡ xà phòng được sử dụng phổ biến nhất. Xà phòng lithium là chất làm đặc rất hiệu quả. Mỡ lithium được sản xuất từ loại xà phòng này có độ bôi trơn tốt, ổn định khi cắt, khả năng chịu nhiệt cao (được đo bằng “điểm nhỏ giọt”, thường nằm trong khoảng 190–220°C), và mức độ tách dầu tương đối thấp. Khả năng chống oxy hóa của mỡ lithium thường được cải thiện khi bổ sung chất chống oxy hóa. phạm vi nhiệt độ hoạt động liên tục lên đến 130°C. Mỡ lithium truyền thống được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và ô tô như vòng bi.
Lithium Complex
Phiên bản cải tiến. Điểm nhỏ giọt cao hơn (trên 240°C), khả năng chống nước tốt hơn, đặc tính EP được cải thiện. Thích hợp cho các ứng dụng tải nặng.
Xà phòng Canxi
Mỡ từ xà phòng canxi có khả năng chống nước tốt hơn mỡ lithium và cũng có độ ổn định khi cắt tốt. Tuy nhiên, mỡ xà phòng canxi không có khả năng chịu nhiệt cao (điểm nhỏ giọt dao động từ 135–145°C) và thường chỉ được sử dụng trong các ứng dụng hoạt động ở nhiệt độ tối đa 110°C.
Xà phòng Natri
Mỡ xà phòng natri có điểm nhỏ giọt cao (thường khoảng 175°C), nhưng thường bị giới hạn trong các điều kiện vận hành không vượt quá 120°C do khả năng chống oxy hóa kém và hiện tượng tách dầu cao. Ngoài ra, chúng cũng không có khả năng chống nước tốt. Tuy nhiên, xà phòng natri vẫn cung cấp độ ổn định khi cắt và độ bôi trơn tốt.
Polyurea
Không chứa thành phần kim loại. Chất làm đặc không chứa xà phòng với độ ổn định nhiệt độ cao tuyệt vời (trên 200°C). Thường được sử dụng trong các vòng bi kín trọn đời.
Xà phòng Nhôm
Xà phòng nhôm có khả năng chống oxy hóa xuất sắc và khả năng chống nước tốt. Tuy nhiên, loại mỡ này có khả năng chịu nhiệt thấp (điểm nhỏ giọt chỉ khoảng 110–115°C), do đó người dùng thường giới hạn điều kiện vận hành dưới 80°C. Khi mỡ xà phòng nhôm bị nóng quá mức do vòng bi sinh nhiệt, chúng sẽ tạo thành các gel dạng sợi gây tăng mô-men xoắn đột ngột, khiến cần thêm lực để quay vòng bi.
Alumum Complex
Điểm nhỏ giọt cao, khả năng chống nước tuyệt vời, đặc tính EP tốt. Được sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm và môi trường ẩm ướt.
Nguyên tắc lựa chọn:
Phù hợp đặc tính của chất làm đặc với môi trường hoạt động - nhiệt độ, độ ẩm, tải trọng, khả năng bôi trơn lại. Chất làm đặc không bôi trơn. Dầu gốc mới là chất bôi trơn. Nhưng nếu không có chất làm đặc phù hợp, dầu sẽ không giữ được vị trí cần thiết.
Biểu đồ dưới đây tóm tắt các đặc điểm chính của từng loại chất làm đặc. Ngoài ra, bạn sẽ thấy danh sách các ứng dụng mà các chất làm đặc này đã được sử dụng thành công.
Khám phá thêm các nội dung khác cùng AVM:
Tìm hiểu về ô nhiễm dầu và cách phòng ngừa hiệu quả