Bôi trơn là một phần thiết yếu trong bảo dưỡng máy móc đối với hầu hết mọi nhà máy sản xuất. Trung bình, chi phí mua chất bôi trơn chỉ chiếm 3 phần trăm ngân sách bảo dưỡng, nhưng các hoạt động liên quan đến bôi trơn có thể ảnh hưởng đến 40 phần trăm tổng chi phí bảo dưỡng.
Để đạt được độ tin cậy tối ưu và lợi ích tối đa từ chương trình bôi trơn, cần phải tính đến một số yếu tố được tóm tắt bằng 5 chữ “R-Right” nổi tiếng của lĩnh vực bôi trơn:
- Đúng chất bôi trơn “R-1”
- Đúng lượng bôi trơn “R-2”
- Đúng thời điểm bôi trơn “R-3”
- Đúng điểm bôi trơn “R-4”
- Đúng phương pháp “R-5”
Điểm khởi đầu của một chương trình bôi trơn hiệu quả là lập bản đồ chi tiết tất cả các điểm bôi trơn, bao gồm tình trạng làm việc, yêu cầu bôi trơn và mức độ quan trọng của vị trí bôi trơn. Thông tin này là cần thiết để lựa chọn chất bôi trơn phù hợp nhất và lượng chất bôi trơn cần thiết, cũng như để tính toán khoảng thời gian tái bôi trơn lại thích hợp. Đây là 03 chữ “R” đầu tiên.
Chữ “R” thứ tư đề cập đến các phương pháp thực hành tốt nhất, chẳng hạn như dán nhãn thẻ và mã màu cho điểm bôi trơn và trang bị các dụng cụ để tránh ô nhiễm chéo.
Chi phí bảo trì chịu ảnh hưởng bởi các hoạt động liên quan đến bôi trơn
Ngoài chi phí bôi trơn, một nửa số phụ tùng mua về cần phải tái bôi trơn lại. Nhân viên làm thêm giờ chủ yếu là do máy móc hỏng hóc, thường do các điểm bôi trơn không đủ lượng bôi trơn. Ngoài ra, khoảng 5 phần trăm chi phí nhân công có thể được chỉ định cho các hoạt động bôi trơn.
Có thể xác định chữ “R” thứ năm sau khi phân tích các điều kiện ứng dụng, tính quan trọng của tài sản và chiến lược bảo trì. Điều này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định xem có nên tự động hóa các điểm bôi trơn hay không. Để đưa ra quyết định đó, bạn cũng cần hiểu và cân nhắc ưu và nhược điểm của việc bôi trơn tự động.
Sau khi xác định được 5 chữ “R”, bạn có thể xác định cách tốt nhất để bôi trơn một bộ phận bằng các nguồn lực có sẵn.
Phân tích mức độ quan trọng
Phân tích mức độ quan trọng kỹ lưỡng của từng tài sản sẽ minh họa được sự tác động của sự cố theo các khía cạnh sau:
- Tổng chi phí sản xuất
- Tổng chi phí bảo trì
- Tác động đến môi trường
- Sức khỏe và sự an toàn của nhân viên
Các tài sản quan trọng nhất thường là mục tiêu đầu tiên của quá trình bôi trơn tự động.
Chiến lược bảo trì
Độ chín của một chương trình bảo trì (hiệu chỉnh, phòng ngừa, dự đoán, v.v.) sẽ quyết định mức độ kỹ năng và kiến thức cần thiết của nhân viên để tham gia vào các hoạt động liên quan đến bôi trơn.
Khi độ chín của chương trình bảo trì và bôi trơn liên quan tăng lên, thì mức độ phức tạp của các nhiệm vụ mà các kỹ thuật viên bôi trơn phải có khả năng hoàn thành cũng tăng theo. Bao gồm các hoạt động như:
- Phân tích chất bôi trơn
- Điều chỉnh liên tục các lộ trình bôi trơn (khoảng thời gian tái bôi trơn lại và hợp nhất chất bôi trơn)
- Kiểm soát ô nhiễm và phục hồi dầu
- Lộ trình kiểm tra
Lợi ích của bôi trơn tự động
Có nhiều lợi ích khi sử dụng hệ thống bôi trơn tự động. Bao gồm giảm thiểu chất thải và nguy cơ hỏng ổ đỡ, khu vực bôi trơn sạch sẽ, tốn ít nhân công hơn và cải thiện sức khỏe và an toàn môi trường.
Giảm thiểu chất thải và nguy cơ hỏng ổ đỡ
Lượng tái bôi trơn lại được quyết định bởi không gian vật lý có sẵn trong ổ đỡ, trong khi khoảng thời gian tái bôi trơn lại được quyết định bởi các điều kiện làm việc như tốc độ phân hủy của chất bôi trơn (tốc độ, tải trọng, nhiệt độ, loại ổ đỡ, v.v.).
Hệ thống bôi trơn tự động đơn điểm có thể cung cấp lượng mỡ phù hợp vào đúng thời điểm cho từng vị trí bôi trơn. Điều này giúp giảm chất thải mỡ bôi trơn và nguy cơ hỏng ổ đỡ.
Ví dụ, hãy xem xét một ổ đỡ cần được tái bôi trơn lại bằng 2 grams mỡ mỗi tuần. Với súng bơm mỡ tiêu chuẩn, điều này có nghĩa là ổ đỡ sẽ nhận được khoảng 1.3 "chu kỳ". Tuy nhiên, việc cung cấp thủ công 0,3 chu kỳ là rất khó. Trên thực tế, có khả năng sẽ thực hiện 2 chu kỳ. Nói cách khác, ổ trục sẽ nhận được 3 grams chất bôi trơn thay vì 2 gam mỗi lần.
Nếu chúng ta cho rằng kỹ thuật viên hài lòng với 2 chu kỳ bôi trơn (nếu anh ta không thấy mỡ chảy ra khỏi phớt), thì sau một năm, ổ đỡ sẽ nhận được 156 grams (52 tuần x 3 gram mỗi tuần) thay vì 104 gram (52 tuần x 2 gram mỗi tuần). Điều này có nghĩa là sẽ lãng phí tới 52 gram (50 phần trăm) mỡ.
Ví dụ này cho thấy lợi ích của việc cung cấp chính xác lượng chất bôi trơn phù hợp (chữ “R” thứ hai), nhưng tần suất bôi trơn (chữ “R” thứ ba) thì sao?
Việc kéo dài khoảng thời gian bôi trơn lại vượt quá giới hạn đã tính toán sẽ khiến chất bôi trơn bị phân hủy quá mức và ổ đỡ sẽ rơi vào tình trạng thiếu chất bôi trơn. Ngược lại, khoảng thời gian bôi trơn lại ngắn hơn với số lượng được điều chỉnh sẽ khôi phục lại các đặc tính của chất bôi trơn.
Để minh họa cho điểm này, hãy xem xét rằng trung bình, một người cần khoảng 2.000 calo mỗi ngày. Bạn muốn tiêu thụ tổng cộng 14.000 calo hàng tuần của mình một lần/ tuần hay với lượng gần bằng nhau trong 7 ngày?
Độ sạch của bôi trơn tự động
Bôi trơn tự động có thể cung cấp
một dòng chất bôi trơn mới và sạch liên tục và chính xác.
Nhiễm bẩn chất bôi trơn cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ ổ đỡ và làm tăng nguy cơ hỏng hóc. Trong các kế hoạch bôi trơn thủ công, việc tránhmỡ bị nhiễm bẩn có thể là một thách thức.
Các quy trình làm sạch điểm bôi trơn sau khi bơm mỡ phải được đảm bảo để không có chất bẩn, bụi bặm bên ngoài xâm nhập vào mỡ và mỗi điểm bôi trơn phải có nắp trên đầu vú mỡ. Ngoài ra, quy trình tái bôi trơn lại phải được vệ sinh cực kỳ sạch sẽ cho mỗi điểm trước khi bơm mỡ.
Trong ví dụ trước, kỹ thuật viên sẽ tái bôi trơn lại điểm đã cho 52 lần một năm. Do đó, ổ đỡ sẽ tiếp xúc với chất bẩn bên ngoài cũng như bôi trơn quá mức và không đủ 52 lần.
Để so sánh, một bôi trơn tự động một điểm được lắp đặt đúng cách có thể cung cấp dòng chất bôi trơn mới và sạch liên tục và chính xác, giúp ứng dụng luôn ở tình trạng phù hợp đồng thời ngăn ngừa chất bẩn xâm nhập
Tiết kiệm nhân công
Nhiệm vụ ép cần gạt trên súng bơm mỡ để bôi trơn thủ công có thể dễ dàng thay thế bằng máy. Tuy nhiên, vấn đề thực sự là liệu bạn có nhận được giá trị tối đa từ các kỹ thuật viên bảo trì của mình hay không. Những nhân viên như vậy có thể quản lý chương trình bôi trơn thông qua:
- Liên tục cải tiến các lộ trình bôi trơn phù hợp
- Triển khai chương trình phân tích chất bôi trơn
- Triển khai chương trình kiểm soát ô nhiễm và phục hồi dầu
- Triển khai chương trình kiểm soát rò rỉ
Hãy nhớ rằng việc triển khai các hệ thống bôi trơn tự động có thể giải phóng nhân viên khỏi các hoạt động cơ bản hàng ngày để tạo ra giá trị gia tăng, nhưng nó không thể thay thế nhân viên có thể tạo ra giá trị ở cấp độ này.
Sức khỏe và An toàn Môi trường
Các hoạt động tái bôi trơn lại không đúng cách có thể gây ra tác động đáng kể đến môi trường. Hãy xem xét lại các phép tính về chất thải mỡ bôi trơn trong ví dụ trước. Bây giờ hãy thử ước tính tác động của chất thải này đến môi trường. Tất nhiên, điều này phụ thuộc vào các biện pháp xử lý mà bạn áp dụng tại cơ sở của mình, nhưng về mặt môi trường cơ bản, càng ít chất thải càng tốt.
Tiếp theo, hãy xem xét các điểm khó tiếp cận hoặc thậm chí nguy hiểm khi tiếp cận và tác động tiềm ẩn đối với nhân viên thực hiện bơm mỡ. Đây là một lĩnh vực khác mà hệ thống bôi trơn tự động mang lại lợi ích thực sự cho Nhà máy Bạn.
Vấn đề thường gặp
Chỉ sử dụng giải pháp tự động không đảm bảo thành công. Công nghệ phải được coi là một công cụ để đạt được mục tiêu. Các quyết định và hoạt động cơ bản vẫn phải được thực hiện. Sau đây là những sai lầm phổ biến có thể gây nguy hiểm cho các lợi ích của việc triển khai bôi trơn tự động.
Thiếu kiểm tra
Có thiết bị bôi trơn tự động không có nghĩa là hệ thống không cần bất kỳ cuộc kiểm tra nào của bạn. Việc kiểm tra thường xuyên sẽ giúp đảm bảo kết quả tốt nhất từ một hệ thống tự động. Kiểm tra cũng sẽ giúp xác định các vấn đề lắp đặt (phụ kiện bị hỏng, đường ống bị rò rỉ hoặc bị tắc, chất bôi trơn không phân phối đúng tốc độ, v.v.) và xác định thời điểm cần thay hoặc nạp lại chất bôi trơn.
Hơn nữa, các lộ trình bôi trơn phải được cập nhật và các nhiệm vụ bôi trơn thủ công trước kia phải được thay thế bằng các nhiệm vụ kiểm tra trong khoảng thời gian thích hợp. Tần suất kiểm tra có thể ít hơn so với tần suất cần thiết để bôi trơn lại bằng phương pháp thủ công, nhưng vẫn phải được lên kế hoạch.
Lựa chọn chất bôi trơn không phù hợp
Là một yếu tố cơ bản trong bất kỳ chương trình bôi trơn nào, việc lựa chọn chất bôi trơn phải được thực hiện trước khi lựa chọn phương pháp bôi trơn. Xét cho cùng, chất bôi trơn được đưa vào ứng dụng là ưu tiên hàng đầu, chứ không phải hệ thống phân phối bôi trơn được xem xét trước.
Chất bôi trơn và thiết bị bôi trơn tự động phải bổ sung qua lại cho nhau để đảm bảo tính hiệu suất tổng thể tốt hơn. Không phải tất cả các chất bôi trơn đều phù hợp với các hệ thống bôi trơn tự động. Tác động của hệ thống bôi trơn lên cấu trúc chất bôi trơn phụ thuộc vào công nghệ của hệ thống bôi trơn đó.
Do đó, các thông số như khả năng bơm và khả năng tách dầu phải được tính đến khi lắp đặt hệ thống bôi trơn tự động. Hơn nữa, khoảng thời gian tái bôi trơn lại phải được xác định theo cách ngăn chặn chất bôi trơn bị ứ đọng bên trong các ống dẫn bôi trơn, đặc biệt là khi tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt có thể thúc đẩy quá trình phân hủy chất bôi trơn sớm hơn. Nhân viên không am hiểu và thực hiện các hành động về những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và các lợi ích liên quan khi triển khai hệ thống bôi trơn tự động.
Chi phí đầu tư
Tất nhiên, việc triển khai hệ thống bôi trơn tự động đòi hỏi một mức đầu tư nhất định. Để tối đa hóa lợi nhuận từ khoản đầu tư đó, chìa khóa là chọn đúng giải pháp dựa trên các yêu cầu và mức độ quan trọng của ứng dụng. Các giải pháp điển hình bao gồm từ các thiết bị bôi trơn tự động đơn điểm giá rẻ đến các hệ thống bôi trơn trung tâm rất phức tạp với nhiều tùy chọn để giám sát trực tuyến. Việc xác định tùy chọn nào là tốt nhất cho ứng dụng của bạn phụ thuộc phần lớn vào phân tích mức độ quan trọng của bạn.